通風管道與附件的制作及安裝

1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

2、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時。鋼板厚度應大于0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。

5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。

6、通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。

給水排水管道、供油管道與附件的安裝

1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

2、油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

防爆清掃口安裝，應符合下列要求：

1、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密；

2、清掃口安裝高度應低于周圍地面3～5mm。

3、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志�？刂崎y門的工作壓力應大于1MPa�？刂崎y門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。

4、各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。

電纜、電線穿管的安裝

1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。

2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。

3、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。

4、電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。

排煙管與附件的安裝

1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。

2、埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

3、排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。

4、排煙管的安裝，應符合下列規(guī)定：

（1）坡度應大子0.5％，放水閥應設在最低處；

（2）清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；

（3）當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；

（4）排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

（5）排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。

管道防腐涂漆

1、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。

2、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

3、涂漆施工必須有相應的防火措施。

4、有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。

5、埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。

6、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。

7、涂層質量應符合下列規(guī)定：

（1）涂層應均勻，顏色應一致；

（2）涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

（3）涂層應完整，無損壞、流淌。

設備安裝工程的驗收

通風系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定：

1、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；

2、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa后5min內下降值不大于660Pa；

3、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為30～50Pa；

4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設計要求；

5、各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求。

給水排水設備檢驗應符合下列規(guī)定：

1、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等符合設計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；

2、管道坡度符合設計要求；

3、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；

4、給水排水機械設備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等符合設計要求；

5、 地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等符合設計要求；

6、 防爆波閘閥型號，規(guī)格符合設計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；

7、 防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；

8、防爆波密閉堵板密封良好。

給水排水系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定：

1、清潔式通風時，水泵的供水量符合設計要求；

2、過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設計要求；

3、 柴油發(fā)電機組、空調機冷卻設備的進、出水溫度、供水量等符合設計要求；

4、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內液位無明顯下降，在規(guī)定時間內能將水或油排凈；

5、滲水井的滲水量符合設計要求。

電氣系統(tǒng)試驗應包括下列內容：

1、檢查電源切換的可靠性和切換時間；

2、測定設備運行總負荷；

3、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；

4、測定主要房間的照度；

5、 檢查用電設備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；

6、測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。

柴油發(fā)電機組的試運行應符合下列規(guī)定：

1、 空載運行應在設備檢查、試驗合格后進行，空載運行時間不應少于30min；

2、負載運行應在空載運行正常后進行。試運行時，負荷應由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25％、50％、75％的負荷下各運行1h，滿載運行不少于2h；

3、超載運行應在額定容量110％的負荷下運行30min；

4、 并車試驗應在各機組單機運行試驗正常后進行。并車裝置性能應可靠。各并車機組在50％額定負荷以上時，有功功率和無功功率分配差度均應符合設計要求；

5、自啟動試驗應在上述試驗正常后進行，且不應少于3次。機組各項功能應符合設計要求。

柴油發(fā)電機組的檢驗應符合下列規(guī)定：

1 檢驗應包括下列項目：

1)潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度和排煙溫度；

2)各機件的接合處和管路系統(tǒng)情況；

3)運動機件在額定負荷、50％負荷、空載下的運行情況；

4)充電發(fā)電機的充電和啟動貯氣瓶的充氣情況；

5)附屬裝置的工作情況；

6)電氣、熱工儀表、信號指示。

測定記錄應包括下列項目：

1)機組及輔機系統(tǒng)各種運行狀態(tài)的工作情況；

2)柴油機的瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)調速率；

3)機組的溫升；

4)油耗；

5)煙色；

6)壓縮空氣或蓄電池的啟動瞬時壓降、啟動后的壓力或電壓及可啟動次數(shù)；

7)發(fā)電機調壓性能；

8)并車、自啟動、調頻調載裝置的運行參數(shù)。

2、 裝有遠距離自動控制臺和機房儀表臺的柴油發(fā)電機組，尚應進行下列檢驗：

（1） 分別用自動和手動遠動控制的方法進行試運轉；

（2） 進行自啟動系統(tǒng)可靠性試驗，測定啟動時間；

（3）聲光報警信號情況；

（4）柴油機調速和停車電磁閥工作情況；

（5）機房和控制室聯(lián)絡信號裝置工作情況。